Лего кирпич бизнес идея

Лего кирпич, подобно своему игрушечному аналогу, обладает ажурными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы на всей площади кладки. Изготавливается методом гиперпрессования без обжига.

  • Идеальная геометрия.
  • Монтажные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плитный клей в качестве связующего компонента вместо цементного состава.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной обшивке.
  • Долговечность, обеспеченная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и солнечному излучению.
  • Возможность укрепления стен и прокладки коммуникаций посредством использования ажурных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).
  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Город на волхове),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидромеханическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и измалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше качественные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из приёмника поступает на формовку. В дозатор засыпается строго намеренное количество сырья и высыпается на сетку.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров сетки. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям Посетителя. Помимо типовой сетки 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и угольники, предназначенные для изготовления круговых и крайных элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вытаскиваются из желоба и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

1м 3 готовой продукции = примерно 500 шт. Для его производства потребуется около 220 кг минералита и 1600 кг отсева щебня (известняка) или супеси или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл — 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены сеток и использования сырья разного структуры.

В дешевых моделях не предусмотрена матрица – ее нужно приобретать отдельно. В более дорогих вариантах в стандартную комплектацию входит несколько видов сеток. Стоимость комплекта составляет от 25 000 до 50 000 рублей. Изготавливают их и здоровой стали 54-65 HRC. Сетки бывают 3-х видов:

  • простые – для розничного производства,
  • сочетанные – одновременное изготовление нескольких штук,
  • оригинальные – для индивидуальных заказов.

Написать ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *